ແຜ່ນພາດສະຕິກມີຫຼາຍຊະນິດທີ່ມີລະດັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ໃນປັດຈຸບັນ, ປະເພດຕົ້ນຕໍແມ່ນ polyvinyl chloride, polystyrene ແລະ polyester (PET).ແຜ່ນ PET ມີປະສິດຕິພາບທີ່ດີແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັດສະນີສຸຂະອະນາໄມແຫ່ງຊາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ molded ແລະຂໍ້ກໍານົດການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມສາກົນ.ເຂົາເຈົ້າຂຶ້ນກັບຕາຕະລາງການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ.ໃນປັດຈຸບັນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແຜ່ນ PET ແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ.ບົດຄວາມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດແລະບັນຫາທົ່ວໄປຂອງແຜ່ນ PET.
ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດແຜ່ນ PET:
(1) ແຜ່ນ PET
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາດສະຕິກອື່ນໆ, ຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນ PET ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ.ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຫນືດພາຍໃນ.ຄວາມຫນືດພາຍໃນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສ້າງ.ຄວາມຫນືດພາຍໃນຕ່ໍາກວ່າ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນກະທົບຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫນືດພາຍໃນຂອງແຜ່ນ PET ຄວນເປັນ 0.8dl/g-0.9dl/g.
(2) ຂະບວນການຜະລິດກະແສ
ຕົ້ນຕໍອຸປະກອນການຜະລິດສໍາລັບແຜ່ນ PETປະກອບມີ towers crystallization, towers ຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງ, extruders, ຫົວຕາຍ, calenders ສາມມ້ວນແລະ coilers.ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນ: ວັດຖຸດິບ crystallization-drying-extrusion plasticization-extrusion molding-calendering ແລະ shaping-winding ຜະລິດຕະພັນ.
1. ການໄປເຊຍກັນ.ຕ່ອນ PET ຖືກຄວາມຮ້ອນແລະໄປເຊຍກັນຢູ່ໃນຫໍ crystallization ເພື່ອຈັດຕໍາແຫນ່ງໂມເລກຸນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວຂອງຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາເພື່ອປ້ອງກັນການຍຶດຕິດແລະການອຸດຕັນຂອງ hopper ໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງ.Crystallization ມັກຈະເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ.Crystallization ໃຊ້ເວລາ 30-90 ນາທີແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 149 ° C.
2.ແຫ້ງ.ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ນ້ໍາຈະ hydrolyze ແລະ degrade PET, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງໃນລັກສະນະການຍຶດຕິດຂອງມັນ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜົນກະທົບຂອງຜົນກະທົບ, ຈະຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່ານ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຫຼຸດລົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະ melting ແລະ extruding, PET ຄວນໄດ້ຮັບການຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊິ່ງຄວນຈະມີຫນ້ອຍກ່ວາ 0.005%.ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ Dehumidification ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການແຫ້ງ.ເນື່ອງຈາກການ hygroscopicity ຂອງວັດສະດຸ PET, ເມື່ອນ້ໍາເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາ, ພັນທະບັດໂມເລກຸນຈະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະພາກສ່ວນອື່ນຂອງນ້ໍາຈະເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາ, ເຮັດໃຫ້ການແຫ້ງແລ້ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.ດັ່ງນັ້ນ, ອາກາດຮ້ອນທໍາມະດາບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ຈຸດນ້ໍາຕົກອາກາດຮ້ອນແມ່ນຕ້ອງການຕ່ໍາກວ່າ -40C, ແລະອາກາດຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນ hopper ແຫ້ງໂດຍຜ່ານວົງຈອນປິດສໍາລັບການແຫ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
3. ບີບ.ຫຼັງຈາກ crystallization ແລະການຕາກແຫ້ງ, PET ໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນໂພລີເມີທີ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ຊັດເຈນ.ອຸນຫະພູມ molding polymer ແມ່ນສູງແລະລະດັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນແຄບ.screw barrier ສະເພາະ polyester ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຍກ particles unmelted ອອກຈາກ melt ໄດ້, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຍືນຍົງຂະບວນການ shear ຍາວແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງ extruder ໄດ້.ນຳໃຊ້ລິບທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດ້ວຍ rod throttle streamlined.ຫົວ mold ແມ່ນ tapered.ລີ້ນແລ່ນທີ່ຄ່ອງຕົວ ແລະປາກຕາຍທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຊີ້ບອກວ່າການສໍາເລັດຮູບຄວນຈະດີ.ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ພິມມີຫນ້າທີ່ລະບາຍນ້ໍາແລະເຮັດຄວາມສະອາດ.
4.Cooling ແລະຮູບຮ່າງ.ຫຼັງຈາກ melt ອອກມາຈາກຫົວ, ມັນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນປະຕິທິນສາມມ້ວນສໍາລັບການ calendering ແລະຄວາມເຢັນ.ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ calender ສາມມ້ວນແລະຫົວເຄື່ອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 8cm, ເນື່ອງຈາກວ່າຖ້າຫາກວ່າໄລຍະຫ່າງຫຼາຍ, ກະດານຈະ sag ແລະ wrinkle ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສໍາເລັດຮູບບໍ່ດີ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກໄລຍະໄກ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນແມ່ນຊ້າ, ແລະໄປເຊຍກັນກາຍເປັນສີຂາວ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການມ້ວນ.ຫນ່ວຍ calendering ສາມ rollers ປະກອບດ້ວຍ rollers ເທິງ, ກາງແລະຕ່ໍາ.shaft ຂອງ roller ກາງໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ.ໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນແລະຂະບວນການ calendering, ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນ roller ແມ່ນ 40°c-50c.shaft ຂອງ rollers ເທິງແລະຕ່ໍາສາມາດຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-28-2023
