ແຜ່ນພາດສະຕິກມີຫຼາຍຊະນິດທີ່ມີລະດັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ປະເພດຕົ້ນຕໍແມ່ນ polyvinyl chloride, polystyrene ແລະ polyester (PET). ແຜ່ນ PET ມີປະສິດຕິພາບທີ່ດີແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັດສະນີສຸຂະອະນາໄມແຫ່ງຊາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ molded ແລະຂໍ້ກໍານົດການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມສາກົນ. ເຂົາເຈົ້າຂຶ້ນກັບຕາຕະລາງການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແຜ່ນ PET ແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ. ບົດຄວາມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດແລະບັນຫາທົ່ວໄປຂອງແຜ່ນ PET.
ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດແຜ່ນ PET:
(1) ແຜ່ນ PET
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາດສະຕິກອື່ນໆ, ຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນ PET ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ. ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຫນືດພາຍໃນ. ຄວາມຫນືດພາຍໃນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສ້າງ. ຕ່ໍາຄວາມຫນືດພາຍໃນ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫນືດພາຍໃນຂອງແຜ່ນ PET ຄວນເປັນ 0.8dl/g-0.9dl/g.
(2) ຂະບວນການຜະລິດກະແສ
ຕົ້ນຕໍອຸປະກອນການຜະລິດສໍາລັບແຜ່ນ PETປະກອບມີ towers crystallization, towers ຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງ, extruders, ຫົວຕາຍ, calenders ສາມມ້ວນແລະ coilers. ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນ: ວັດຖຸດິບ crystallization-drying-extrusion plasticization-extrusion molding-calendering ແລະ shaping-winding ຜະລິດຕະພັນ.
1. ການໄປເຊຍກັນ. ຕ່ອນ PET ຖືກຄວາມຮ້ອນແລະໄປເຊຍກັນຢູ່ໃນຫໍ crystallization ເພື່ອຈັດຕໍາແຫນ່ງໂມເລກຸນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວຂອງຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາເພື່ອປ້ອງກັນການຍຶດຕິດແລະການອຸດຕັນຂອງ hopper ໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງ. Crystallization ມັກຈະເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ. Crystallization ໃຊ້ເວລາ 30-90 ນາທີແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 149 ° C.
2.ແຫ້ງ. ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ນ້ໍາຈະ hydrolyze ແລະ degrade PET, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງໃນລັກສະນະການຍຶດຕິດຂອງມັນ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜົນກະທົບຂອງຜົນກະທົບ, ຈະຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່ານ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະ melting ແລະ extruding, PET ຄວນໄດ້ຮັບການຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊິ່ງຄວນຈະມີຫນ້ອຍກ່ວາ 0.005%. ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ Dehumidification ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການແຫ້ງ. ເນື່ອງຈາກການ hygroscopicity ຂອງວັດສະດຸ PET, ເມື່ອນ້ໍາເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາ, ພັນທະບັດໂມເລກຸນຈະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະພາກສ່ວນອື່ນຂອງນ້ໍາຈະເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາ, ເຮັດໃຫ້ການແຫ້ງແລ້ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ດັ່ງນັ້ນ, ອາກາດຮ້ອນທໍາມະດາບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ຈຸດນ້ໍາຕົກອາກາດຮ້ອນແມ່ນຕ້ອງການຕ່ໍາກວ່າ -40C, ແລະອາກາດຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນ hopper ແຫ້ງໂດຍຜ່ານວົງຈອນປິດສໍາລັບການແຫ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
3. ບີບ. ຫຼັງຈາກ crystallization ແລະການຕາກແຫ້ງ, PET ໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນໂພລີເມີທີ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ຊັດເຈນ. ອຸນຫະພູມ molding polymer ແມ່ນສູງແລະລະດັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນແຄບ. screw barrier ສະເພາະ polyester ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຍກ particles unmelted ຈາກການລະລາຍ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຍືນຍົງຂະບວນການ shear ຍາວແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງ extruder ໄດ້. ນຳໃຊ້ລິບທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດ້ວຍ rod throttle streamlined. ຫົວ mold ແມ່ນ tapered. ລີ້ນແລ່ນທີ່ຄ່ອງຕົວ ແລະປາກຕາຍທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຊີ້ບອກວ່າການສໍາເລັດຮູບຄວນຈະດີ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ພິມມີຫນ້າທີ່ລະບາຍນ້ໍາແລະເຮັດຄວາມສະອາດ.
4.Cooling ແລະຮູບຮ່າງ. ຫຼັງຈາກ melt ອອກມາຈາກຫົວ, ມັນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນປະຕິທິນສາມມ້ວນສໍາລັບການ calendering ແລະຄວາມເຢັນ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ calender ສາມມ້ວນກັບຫົວເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 8cm, ເນື່ອງຈາກວ່າຖ້າຫາກວ່າໄລຍະຫ່າງຫຼາຍ, ກະດານຈະ sag ແລະ wrinkle ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສໍາເລັດຮູບບໍ່ດີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກໄລຍະໄກ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນແມ່ນຊ້າ, ແລະໄປເຊຍກັນກາຍເປັນສີຂາວ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການມ້ວນ. ຫນ່ວຍ calendering ສາມ rollers ປະກອບດ້ວຍ rollers ເທິງ, ກາງແລະຕ່ໍາ. shaft ຂອງ roller ກາງໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ. ໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນແລະຂະບວນການ calendering, ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນ roller ແມ່ນ 40°c-50c. shaft ຂອງ rollers ເທິງແລະຕ່ໍາສາມາດຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-28-2023
