ປະຫວັດຂອງເຄື່ອງຈັກ Extrusion ພາດສະຕິກ

ການ extrusion ພາດສະຕິກແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ພາດສະຕິກດິບແມ່ນ melted ແລະປະກອບເປັນ profile ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Extrusion ຜະລິດລາຍການເຊັ່ນ: ທໍ່ / tubing, weatherstripping, ຮົ້ວ, railings deck, ກອບປ່ອງຢ້ຽມ, ຮູບເງົາພາດສະຕິກແລະແຜ່ນ, ການເຄືອບ thermoplastic, ແລະ insulation ສາຍ.
ຂະບວນການນີ້ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸພາດສະຕິກ (ເມັດ, ເມັດ, flakes ຫຼືຝຸ່ນ) ຈາກ hopper ເຂົ້າໄປໃນຖັງຂອງ extruder ໄດ້. ອຸປະກອນການແມ່ນຄ່ອຍໆ melted ໂດຍພະລັງງານກົນຈັກທີ່ຜະລິດໂດຍການຫັນ screws ແລະໂດຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຈັດລຽງຕາມຖັງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂພລີເມີທີ່ຫລໍ່ຫຼອມຖືກບັງຄັບໃຫ້ກາຍເປັນຕົວຕາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີເມີ ກາຍເປັນຮູບຮ່າງທີ່ແຂງຕົວໃນເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ.

ປະຫວັດສາດ

ທໍ່ extrusion
ຄາຣະວາທໍາອິດສໍາລັບ extruder ທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນຕົ້ນສະຕະວັດທີ 19. ໃນປີ 1820, Thomas Hancock ໄດ້ປະດິດເຄື່ອງຢາງ “ masticator” ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອເອົາຂີ້ເຫຍື້ອຢາງທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວຄືນມາ, ແລະໃນປີ 1836 Edwin Chaffee ໄດ້ພັດທະນາເຄື່ອງຈັກສອງມ້ວນເພື່ອປະສົມສານປະສົມເຂົ້າໃນຢາງ. ການ extrusion thermoplastic ທໍາອິດແມ່ນໃນປີ 1935 ໂດຍ Paul Troester ແລະພັນລະຍາຂອງລາວ Ashley Gershoff ໃນ Hamburg, ເຢຍລະມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນບໍ່ດົນ, Roberto Colombo ຂອງ LMP ໄດ້ພັດທະນາເຄື່ອງບີບອັດສະກູຄູ່ທໍາອິດໃນອິຕາລີ.

ຂະບວນການ
ໃນ extrusion ຂອງພາດສະຕິກ, ວັດຖຸດິບປະສົມແມ່ນທົ່ວໄປໃນຮູບແບບຂອງ nurdles (ລູກປັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ resin) ທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ປ້ອນຈາກ hopper mounted ເທິງເຂົ້າໄປໃນຖັງຂອງ extruder ໄດ້. ສານເສບຕິດເຊັ່ນ: ທາດໃສ່ສີ ແລະສານຍັບຍັ້ງ UV (ໃນຮູບແບບຂອງແຫຼວ ຫຼື ເມັດ) ມັກຈະຖືກໃຊ້ ແລະສາມາດປະສົມເຂົ້າໄປໃນຢາງກ່ອນມາຮອດທໍ່. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມີຫຼາຍຄ້າຍຄືກັນກັບການສີດພາດສະຕິກຈາກຈຸດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ extruder ໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນແຕກຕ່າງກັນໃນທີ່ມັນປົກກະຕິແລ້ວເປັນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະນະທີ່ pultrusion ສາມາດສະເຫນີຫຼາຍຮູບແບບທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນຄວາມຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປົກກະຕິແລ້ວມີການເສີມສ້າງ, ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການດຶງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບອອກຈາກຕາຍແທນທີ່ຈະ extruding polymer melt ຜ່ານຕາຍ.

ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຮູຄໍຂອງອາຫານ (ເປີດຢູ່ໃກ້ກັບດ້ານຫລັງຂອງຖັງ) ແລະຕິດຕໍ່ກັບສະກູ. ໝຸນໝູນວຽນ (ປົກກະຕິຈະໝູນດ້ວຍຄວາມໄວ 120 rpm) ບັງຄັບໃຫ້ລູກປັດພາດສະຕິກຫັນໜ້າເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມ extrusion ທີ່ຕ້ອງການແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຈະເທົ່າກັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງຖັງເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ viscous ແລະຜົນກະທົບອື່ນໆ. ໃນຂະບວນການສ່ວນໃຫຍ່, ໂຄງສ້າງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ສໍາລັບຖັງທີ່ສາມຫຼືຫຼາຍກວ່າເຂດເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ PID ເອກະລາດຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງຖັງຈາກດ້ານຫລັງ (ບ່ອນທີ່ພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນ) ໄປທາງຫນ້າ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ລູກປັດພາດສະຕິກທີ່ຈະລະລາຍຄ່ອຍໆຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກ pushed ຜ່ານ barrel ແລະຫຼຸດລົງຄວາມສ່ຽງຂອງການ overheating ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂພລີເມີໄດ້.

ຄວາມຮ້ອນພິເສດແມ່ນປະກອບສ່ວນໂດຍຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງແລະ friction ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຖັງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຖ້າສາຍ extrusion ແລ່ນວັດສະດຸບາງຢ່າງໄວພຽງພໍ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກປິດແລະອຸນຫະພູມ melt ຮັກສາໄວ້ໂດຍຄວາມກົດດັນແລະ friction ດຽວພາຍໃນຖັງ. ໃນ extruders ສ່ວນໃຫຍ່, ພັດລົມເຢັນແມ່ນມີຢູ່ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນຜະລິດ. ຖ້າການບັງຄັບໃຫ້ຄວາມເຢັນຂອງອາກາດພິສູດວ່າບໍ່ພຽງພໍ, ເສື້ອກັນໜາວຖືກໃຊ້.

extruder ພາດສະຕິກຕັດໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນອົງປະກອບ
ຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງຖັງ, ພາດສະຕິກ molten ອອກຈາກ screw ແລະເດີນທາງຜ່ານຊຸດຫນ້າຈໍເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ໃນລະລາຍ. ຫນ້າຈໍໄດ້ຖືກເສີມດ້ວຍແຜ່ນເບກເກີ (ແຜ່ນໂລຫະຫນາທີ່ມີຮູຫຼາຍເຈາະຜ່ານມັນ) ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນໃນຈຸດນີ້ສາມາດເກີນ 5,000 psi (34 MPa). ການປະກອບແຜ່ນຫນ້າຈໍ / ເບກເກີຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ສ້າງຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນໃນຖັງ. ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການປະສົມໂພລີເມີທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນສາມາດ "ປັບ" ໄດ້ໂດຍການປ່ຽນອົງປະກອບຂອງຊຸດຫນ້າຈໍ (ຈໍານວນຫນ້າຈໍ, ຂະຫນາດຂອງເສັ້ນລວດແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ). ແຜ່ນເບກເກີແລະຊຸດຫນ້າຈໍນີ້ລວມກັນຍັງກໍາຈັດ "ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຫມຸນ" ຂອງພາດສະຕິກ molten ແລະສ້າງແທນ, "ຄວາມຊົງຈໍາຕາມລວງຍາວ".
ຫຼັງຈາກຜ່ານແຜ່ນ breaker ພາດສະຕິກ molten ເຂົ້າໄປໃນຕາຍ. ການຕາຍແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງມັນແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ພລາສຕິກ molten ໄຫຼອອກຈາກຮູບທໍ່ກົມ, ໄປສູ່ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການໄຫຼບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນບາງຈຸດໃນໂປຣໄຟລ໌ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນເມື່ອຄວາມເຢັນ. ຫຼາກຫຼາຍຮູບແບບສາມາດສ້າງໄດ້, ຈຳກັດໃຫ້ມີໂປຣໄຟລ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ໃນປັດຈຸບັນຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະນີ້ມັກຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍການດຶງ extrudate ຜ່ານອາບນ້ໍາ. ພາດສະຕິກແມ່ນ insulators ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຫຼາຍແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນໄດ້ໄວ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກກ້າ, ພາດສະຕິກເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງມັນອອກໄປຊ້າກວ່າ 2,000 ເທົ່າ. ໃນສາຍທໍ່ຫຼືທໍ່ extrusion, ອາບນ້ໍາປະທັບຕາແມ່ນປະຕິບັດໂດຍສູນຍາກາດຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັກສາທໍ່ຫຼືທໍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່ແລະຍັງ molten ຈາກການພັງລົງ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ແຜ່ນພາດສະຕິກ, ຄວາມເຢັນແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການດຶງຜ່ານຊຸດຂອງມ້ວນເຢັນ. ສໍາລັບຮູບເງົາແລະແຜ່ນບາງໆ, ການເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດສາມາດມີປະສິດທິພາບເປັນຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຄືກັບການ extrusion ຮູບເງົາ blown.
ເຄື່ອງ extruders ພາດສະຕິກຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອປຸງແຕ່ງຂີ້ເຫຍື້ອຢາງຫຼືວັດຖຸດິບອື່ນໆຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການຈັດລຽງແລະ / ຫຼືການຜະສົມຜະສານ. ອຸປະກອນການນີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກ extruded ທົ່ວໄປເຂົ້າໄປໃນ filaments ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຟັກເຂົ້າໄປໃນຫຼັກຊັບ bead ຫຼື pellet ເພື່ອນໍາໃຊ້ເປັນຄາຣະວາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

Screw ອອກແບບ
ມີຫ້າເຂດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນສະກູ thermoplastic. ເນື່ອງຈາກຄໍາສັບບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານໃນອຸດສາຫະກໍາ, ຊື່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຫມາຍເຖິງເຂດເຫຼົ່ານີ້. ປະເພດຕ່າງໆຂອງໂພລີເມີຈະມີການອອກແບບສະກູທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບາງສ່ວນບໍ່ລວມເອົາເຂດທີ່ເປັນໄປໄດ້ທັງຫມົດ.

A screw extrusion ພາດສະຕິກງ່າຍດາຍ

screws Extruder ຈາກ Boston Matthews
screws ສ່ວນໃຫຍ່ມີສາມເຂດເຫຼົ່ານີ້:
● ເຂດອາຫານ (ຍັງເອີ້ນວ່າເຂດລໍາລຽງຂອງແຂງ): ເຂດນີ້ປ້ອນຢາງພາລາເຂົ້າໄປໃນ extruder, ແລະຄວາມເລິກຊ່ອງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວດຽວກັນຕະຫຼອດເຂດ.
● ເຂດການລະລາຍ (ຍັງເອີ້ນວ່າເຂດການຫັນປ່ຽນ ຫຼືເຂດການບີບອັດ): ໂພລີເມີເມີ ສ່ວນໃຫຍ່ຈະລະລາຍຢູ່ໃນພາກນີ້, ແລະຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງທາງຈະນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆ.
● ເຂດການວັດແທກ (ຍັງເອີ້ນວ່າເຂດການຖ່າຍທອດລະລາຍ): ເຂດນີ້ລະລາຍອະນຸພາກສຸດທ້າຍ ແລະປະສົມກັບອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະອົງປະກອບ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຂດອາຫານ, ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງແມ່ນຄົງທີ່ໃນທົ່ວເຂດນີ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, screw vented (ສອງຂັ້ນຕອນ) ມີ:
● ເຂດການບີບອັດ. ໃນເຂດນີ້, ປະມານສອງສ່ວນສາມລົງສະກູ, ຊ່ອງທາງທັນທີທັນໃດໄດ້ເລິກລົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ທາດອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອາກາດ, ທາດລະລາຍ, ຫຼືທາດປະຕິກອນ) ອອກໂດຍສູນຍາກາດ.
● ເຂດການວັດແທກທີສອງ. ເຂດນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຂດການວັດແທກທໍາອິດ, ແຕ່ມີຄວາມເລິກຊ່ອງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເພື່ອ repressurize melt ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບມັນໂດຍຜ່ານການຕໍ່ຕ້ານຂອງຫນ້າຈໍແລະການເສຍຊີວິດ.
ສ່ວນຫຼາຍມັກ, ຄວາມຍາວຂອງ screw ແມ່ນອ້າງອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນເປັນອັດຕາສ່ວນ L:D. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ສະກູ 6 ນິ້ວ (150 ມມ) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢູ່ທີ່ 24: 1 ຈະມີຄວາມຍາວ 144 ນິ້ວ (12 ຟຸດ), ແລະຢູ່ທີ່ 32: 1 ມັນແມ່ນຍາວ 192 ນິ້ວ (16 ຟຸດ). ອັດຕາສ່ວນ L:D ຂອງ 25: 1 ແມ່ນທົ່ວໄປ, ແຕ່ບາງເຄື່ອງສູງເຖິງ 40: 1 ສໍາລັບການຜະສົມຜະສານແລະຜົນຜະລິດຫຼາຍຂື້ນໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະກູດຽວກັນ. ສະກູສອງຂັ້ນຕອນ (ລະບາຍອາກາດ) ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 36: 1 ເພື່ອບັນຊີສໍາລັບສອງເຂດພິເສດ.
ແຕ່ລະເຂດແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ thermocouples ຫຼື RTDs ໃນກໍາແພງ barrel ສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. The "temperature profile" ie, ອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະເຂດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄຸນລັກສະນະຂອງ extrudate ສຸດທ້າຍ.

ວັດສະດຸສະກັດປະເພດ

ທໍ່ HDPE ໃນລະຫວ່າງການ extrusion. ວັດສະດຸ HDPE ແມ່ນມາຈາກເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເຂົ້າໄປໃນຕົວຕາຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນຖັງເຮັດຄວາມເຢັນ. ທໍ່ທໍ່ Acu-Power ນີ້ໄດ້ຖືກ extruded ຮ່ວມກັນ - ສີດໍາພາຍໃນທີ່ມີເສື້ອບາງສີສົ້ມ, ເພື່ອກໍານົດສາຍໄຟ.
ວັດສະດຸພາດສະຕິກທົ່ວໄປທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການ extrusion ປະກອບມີແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດ: polyethylene (PE), polypropylene, acetal, acrylic, nylon (polyamides), polystyrene, polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS) ແລະ polycarbonate.[4. ]

ປະເພດຕາຍ
ມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການຕາຍທີ່ໃຊ້ໃນການ extrusion ພາດສະຕິກ. ໃນຂະນະທີ່ສາມາດມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງປະເພດຕາຍແລະຄວາມຊັບຊ້ອນ, ການຕາຍທັງຫມົດອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຫລໍ່ຫລອມຂອງໂພລີເມີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ກົງກັນຂ້າມກັບການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ: ການສີດ.
Blown extrusion ຮູບເງົາ

ລະເບີດອອກ extrusion ຂອງຮູບເງົາພາດສະຕິກ

ການຜະລິດຮູບເງົາພາດສະຕິກສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຖົງໄປຊື້ເຄື່ອງແລະແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ສາຍຮູບເງົາເປົ່າ.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຄືກັນກັບຂະບວນການ extrusion ປົກກະຕິຈົນກ່ວາການເສຍຊີວິດ. ມີສາມປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງການເສຍຊີວິດທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້: ເປັນຮູບວົງກົມ (ຫຼື crosshead), spider, ແລະກ້ຽວວຽນ. ຕາຍ Annular ແມ່ນງ່າຍດາຍທີ່ສຸດ, ແລະອີງໃສ່ການ melt channeling polymer ປະມານພາກສ່ວນຂ້າມທັງຫມົດຂອງຕາຍກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກຕາຍ; ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການໄຫຼບໍ່ສະເຫມີກັນ. ແມງມຸມຕາຍປະກອບດ້ວຍ mandrel ກາງທີ່ຕິດກັບວົງແຫວນນອກໂດຍຜ່ານ "ຂາ" ຈໍານວນຫນຶ່ງ; ໃນຂະນະທີ່ການໄຫຼແມ່ນມີຄວາມສົມມາດກວ່າການຕາຍເປັນວົງ, ຈໍານວນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາອ່ອນລົງ. Spiral dies ເອົາບັນຫາຂອງເສັ້ນເຊື່ອມແລະການໄຫຼ asymmetrical, ແຕ່ວ່າໃນປັດຈຸບັນແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ສຸດ.

ການລະລາຍແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນເລັກນ້ອຍກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກການຕາຍເພື່ອໃຫ້ເປັນທໍ່ເຄິ່ງແຂງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ນີ້ແມ່ນຂະຫຍາຍຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານຄວາມກົດດັນທາງອາກາດ, ແລະທໍ່ໄດ້ຖືກດຶງຂຶ້ນດ້ວຍມ້ວນ, ຍືດພາດສະຕິກທັງທາງຂວາງແລະທາງຂວາງ. ການແຕ້ມຮູບແລະການເປົ່າເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາມີຄວາມບາງກວ່າທໍ່ extruded, ແລະຍັງນິຍົມຈັດສາຍຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນໂພລີເມີໃນທິດທາງທີ່ເຫັນສາຍຢາງຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຖ້າຟິມຖືກດຶງຫຼາຍກວ່າທີ່ມັນຖືກເປົ່າ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ສຸດທ້າຍແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ extruded) ໂມເລກຸນໂພລີເມີຈະມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງກັບທິດທາງການແຕ້ມ, ເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນທິດທາງນັ້ນ, ແຕ່ອ່ອນເພຍໃນທິດທາງຂວາງ. . ຮູບເງົາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍກ່ວາເສັ້ນຜ່າສູນກາງ extruded ຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍກ່ວາໃນທິດທາງຂວາງ, ແຕ່ຫນ້ອຍໃນທິດທາງແຕ້ມ.
ໃນກໍລະນີຂອງໂພລີເອທິລີນແລະໂພລີເມີເຄິ່ງ crystalline ອື່ນໆ, ຍ້ອນວ່າຮູບເງົາເຢັນ, ມັນ crystallizes ໃນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າສາຍອາກາດຫນາວ. ໃນຂະນະທີ່ຮູບເງົາຍັງສືບຕໍ່ເຢັນ, ມັນໄດ້ຖືກແຕ້ມຜ່ານຫຼາຍຊຸດຂອງມ້ວນ nip ເພື່ອແປມັນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຮາບພຽງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດຖືກ spooled ຫຼືຕັດອອກເປັນສອງມ້ວນຫຼືຫຼາຍມ້ວນແຜ່ນ.

ແຜ່ນ/ຟິມ extrusion
ແຜ່ນ/ຟິມ extrusion ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ extrude ແຜ່ນພາດສະຕິກຫຼືຮູບເງົາທີ່ຫນາເກີນໄປທີ່ຈະ blown. ມີສອງປະເພດຂອງການເສຍຊີວິດ: T-shaped ແລະ hanger ເປືອກຫຸ້ມນອກ. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ແມ່ນ​ເພື່ອ reorient ແລະ​ນໍາ​ພາ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ polymer melt ຈາກ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ຕະ​ຫຼອດ​ດຽວ​ຈາກ extruder ກັບ​ການ​ໄຫຼ planar ບາງ​, ແປ​. ໃນທັງສອງປະເພດການຕາຍຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຄົງທີ່, ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຂອງສ່ວນຂ້າມທັງຫມົດຂອງຕາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນໂດຍການດຶງຜ່ານຊຸດຂອງມ້ວນເຮັດຄວາມເຢັນ (ມ້ວນປະຕິທິນ ຫຼື "ເຢັນ"). ໃນການ extrusion ແຜ່ນ, ມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຄວາມເຢັນທີ່ຈໍາເປັນ, ແຕ່ຍັງກໍານົດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແລະໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ, ການຮ່ວມ extrusion ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອນໍາໃຊ້ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊັ້ນເທິງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດສະເພາະເຊັ່ນ: ການດູດຊຶມ UV, ໂຄງສ້າງ, ຄວາມຕ້ານທານການຊຶມເຊື້ອຂອງອົກຊີ, ຫຼືພະລັງງານສະທ້ອນ.
ຂະບວນການ post-extrusion ທົ່ວໄປສໍາລັບຫຼັກຊັບແຜ່ນພາດສະຕິກແມ່ນ thermoforming, ບ່ອນທີ່ແຜ່ນແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາອ່ອນ (ພລາສຕິກ), ແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານ mold ເປັນຮູບຮ່າງໃຫມ່. ໃນເວລາທີ່ສູນຍາກາດຖືກນໍາໃຊ້, ນີ້ມັກຈະຖືກອະທິບາຍວ່າເປັນສູນຍາກາດ. ການປະຖົມນິເທດ (ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດ / ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ມີຢູ່ຂອງແຜ່ນທີ່ຈະແຕ້ມໃສ່ແມ່ພິມເຊິ່ງສາມາດແຕກຕ່າງກັນໃນລະດັບຄວາມເລິກຈາກ 1 ຫາ 36 ນິ້ວໂດຍປົກກະຕິ) ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສູງແລະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການສ້າງຮອບວຽນສໍາລັບພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່.

ທໍ່ extrusion
ທໍ່ extruded, ເຊັ່ນ: ທໍ່ PVC, ໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ການຕາຍທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນການ extrusion ຮູບເງົາ blown. ຄວາມກົດດັນທາງບວກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນໂດຍຜ່ານ pin, ຫຼືຄວາມກົດດັນທາງລົບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຂະຫນາດສູນຍາກາດເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດສຸດທ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການເພີ່ມ lumens ຫຼືຮູອາດຈະຖືກນໍາສະເຫນີໂດຍການເພີ່ມ mandrels ພາຍໃນທີ່ເຫມາະສົມກັບຕາຍ.

A Boston Matthews Medical Extrusion Line
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍ່ຫຼາຍຊັ້ນຍັງມີຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ທໍ່ນ້ໍາແລະຄວາມຮ້ອນແລະອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່.

over jacketing extrusion
over jacketing extrusion ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ຊັ້ນ​ນອກ​ຂອງ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ໃສ່​ສາຍ​ຫຼື​ສາຍ​ທີ່​ມີ​ຢູ່​ແລ້ວ​. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການປົກກະຕິສໍາລັບການ insulating ສາຍ.
ມີສອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງມືຕາຍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຄືອບສາຍ, ທໍ່ (ຫຼື jacketing) ແລະຄວາມກົດດັນ. ໃນເຄື່ອງມືໃສ່ເສື້ອກັນໜາວ, ໂພລີເມີເມີເຣີເມັນບໍ່ສຳຜັດກັບສາຍໄຟພາຍໃນ ຈົນກ່ວາທັນທີກ່ອນທີ່ຈະປາກຕາຍ. ໃນເຄື່ອງມືຄວາມກົດດັນ, melt ຕິດຕໍ່ກັບສາຍພາຍໃນຍາວກ່ອນທີ່ຈະໄປຮອດສົບຕາຍ; ນີ້ແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຮັບປະກັນ adhesion ດີຂອງ melt ໄດ້. ຖ້າຕ້ອງການການຕິດຕໍ່ທີ່ໃກ້ຊິດຫຼືການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນໃຫມ່ແລະສາຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເຄື່ອງມືຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້. ຖ້າການຍຶດຕິດກັບບໍ່ຕ້ອງການ / ຈໍາເປັນ, ເຄື່ອງມືໃສ່ເສື້ອແມ່ນໃຊ້ແທນ.

Coextrusion
Coextrusion ແມ່ນ extrusion ຂອງຫຼາຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸພ້ອມໆກັນ. ປະເພດຂອງ extrusion ນີ້ໃຊ້ສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າ extruders ທີ່ຈະລະລາຍແລະສົ່ງຜ່ານປະລິມານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງພາດສະຕິກ viscous ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບຫົວ extrusion ດຽວ (ຕາຍ) ເຊິ່ງຈະ extrude ວັດສະດຸໃນຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການໃດໆທີ່ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ (ຮູບເງົາ blown, overjacketing, tubing, ແຜ່ນ). ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄວາມໄວແລະຂະຫນາດຂອງ extruders ສ່ວນບຸກຄົນທີ່ສົ່ງວັດສະດຸ.

5:5 ຊັ້ນການຮ່ວມ extrusion ຂອງເຄື່ອງສໍາອາງທໍ່ "squeeze".
ໃນຫຼາຍໆສະຖານະການ, ໂພລີເມີເມີດຽວບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ທຸກຄວາມຕ້ອງການຂອງແອັບພລິເຄຊັນ. ການ extrusion ທາດປະສົມອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນການຜະສົມຜະສານ extruded, ແຕ່ coextrusion ຮັກສາວັດສະດຸແຍກຕ່າງຫາກເປັນຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຜະລິດຕະພັນ extruded, ອະນຸຍາດໃຫ້ການຈັດວາງທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ການ permeability ອົກຊີເຈນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ການເຄືອບ extrusion
ການເຄືອບ extrusion ແມ່ນໃຊ້ຂະບວນການຮູບເງົາ blown ຫຼື cast ເພື່ອເຄືອບຊັ້ນເພີ່ມເຕີມໃສ່ມ້ວນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງເຈ້ຍ, foil ຫຼືຮູບເງົາ. ຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະຂອງກະດາດໂດຍການເຄືອບດ້ວຍ polyethylene ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ນ້ໍາຫຼາຍ. ຊັ້ນ extruded ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນກາວເພື່ອເຮັດໃຫ້ສອງວັດສະດຸອື່ນໆຮ່ວມກັນ. Tetrapak ເປັນຕົວຢ່າງທາງການຄ້າຂອງຂະບວນການນີ້.

ທາດປະສົມ
ການຜະສົມຜະສານ extrusion ແມ່ນຂະບວນການທີ່ປະສົມຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍໂພລີເມີທີ່ມີສານເຕີມແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ທາດປະສົມພາດສະຕິກ. ຟີດອາດຈະເປັນເມັດ, ຜົງ ແລະ/ຫຼືຂອງແຫຼວ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜະລິດຕະພັນແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບເມັດ, ເພື່ອໃຊ້ໃນຂະບວນການສ້າງປຼາສະຕິກອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ການຫຼໍ່ຫຼອມ ແລະ ການສີດ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການ extrusion ແບບດັ້ງເດີມ, ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະ throughput ທີ່ຕ້ອງການ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ extruders ດຽວຫຼື double-screw ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການ extrusion ແບບດັ້ງເດີມ, ຄວາມຈໍາເປັນຂອງການຜະສົມຜະສານທີ່ພຽງພໍໃນການປະສົມ extrusion ເຮັດໃຫ້ extruders twin-screw ທັງຫມົດແຕ່ບັງຄັບ.

ປະເພດຂອງ EXTRUDER
ມີສອງປະເພດຍ່ອຍຂອງ extruders screw ຄູ່ແຝດ: co-rotating ແລະ counter-rotating. nomenclature ນີ້ຫມາຍເຖິງທິດທາງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງແຕ່ລະ screw spin ເມື່ອທຽບກັບອື່ນໆ. ໃນ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ຫມຸນ​ຮ່ວມ​ກັນ​, screws ທັງ​ສອງ​ໄດ້​ຫມຸນ​ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ຕາມ​ເຂັມ​ໂມງ​ຫຼື counterclockwise​; ໃນ​ການ​ຫມຸນ​ຕ້ານ​, ຫນຶ່ງ​ສະ​ກູ​ຫມຸນ​ຕາມ​ເຂັມ​ໂມງ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ອີກ​ອັນ​ຫນຶ່ງ​ຫມຸນ​ຕາມ​ເຂັມ​ໂມງ​. ມັນໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ສໍາລັບພື້ນທີ່ຕັດຜ່ານແລະລະດັບຂອງການທັບຊ້ອນກັນ (intermeshing), ຄວາມໄວຂອງແກນແລະລະດັບຂອງການປະສົມແມ່ນສູງກວ່າໃນ extruders ຄູ່ຫມຸນຮ່ວມກັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສ້າງຄວາມກົດດັນແມ່ນສູງກວ່າໃນເຄື່ອງຕ້ານການຫມຸນ. ການອອກແບບສະກູແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແບບໂມດູນທີ່ອົງປະກອບລໍາລຽງແລະການຜະສົມຕ່າງໆໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນ shafts ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າໃຫມ່ຢ່າງໄວວາສໍາລັບການປ່ຽນແປງຂະບວນການຫຼືການທົດແທນອົງປະກອບສ່ວນບຸກຄົນເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສວມໃສ່ຫຼື corrosive. ຂະຫນາດເຄື່ອງມີຕັ້ງແຕ່ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 12 ມມເຖິງຂະຫນາດໃຫຍ່ 380 ມມ

ຂໍ້ດີ
A ປະໂຫຍດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງການ extrusion ແມ່ນວ່າໂປຣໄຟລ໌ເຊັ່ນ: ທໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ທຸກຄວາມຍາວ. ຖ້າວັດສະດຸມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍ, ທໍ່ສາມາດເຮັດດ້ວຍຄວາມຍາວຍາວເຖິງແມ່ນ coiling ສຸດ reel. ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການ extrusion ຂອງທໍ່ທີ່ມີ coupler ປະສົມປະສານລວມທັງປະທັບຕາຢາງພາລາ.