ບັນຫາແລະວິທີແກ້ໄຂໃນການຜະລິດໂປໄຟ PVC

ພວກເຮົາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດກະດານເພດານ PVC,ຝາຜະຫນັງ, ກອບປະຕູ WPC, ປ່ອງຢ້ຽມ, ເຄື່ອງ extruder ລໍາຕົ້ນ.

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, PVC (polyvinyl chloride) ແມ່ນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແສງສະຫວ່າງຂອງມັນຍັງບໍ່ດີ. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມຮ້ອນແລະແສງສະຫວ່າງ, ມັນເປັນການງ່າຍທີ່ຈະ de-HCl ຕິກິຣິຍາ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າທົ່ວໄປເປັນການເຊື່ອມໂຊມ. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການເຊື່ອມໂຊມແມ່ນວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຫຼຸດລົງ, ການປ່ຽນສີ, ແລະເສັ້ນສີດໍາປາກົດ, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ຜະລິດຕະພັນສູນເສຍມູນຄ່າການນໍາໃຊ້. ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ PVC ປະກອບມີໂຄງສ້າງໂພລີເມີ, ຄຸນນະພາບໂພລີເມີ, ລະບົບສະຖຽນລະພາບ, ອຸນຫະພູມ molding ແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມປະສົບການ, ສີເຫຼືອງຂອງໂປໄຟ PVC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການວາງຢູ່ບ່ອນຕາຍ. ເຫດຜົນແມ່ນຍ້ອນຊ່ອງທາງການໄຫຼຂອງຕາຍບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼືການຂັດທ້ອງຖິ່ນໃນຊ່ອງທາງການໄຫຼບໍ່ດີ, ແລະຍັງມີພື້ນທີ່ຢຸດ. ເສັ້ນສີເຫຼືອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ PVC ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຕິດຢູ່ໃນຖັງເຄື່ອງຈັກ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າມີມຸມຕາຍລະຫວ່າງແຜ່ນ sieve (ຫຼືແຂນຫັນປ່ຽນ), ແລະການໄຫຼຂອງວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ກ້ຽງ. ຖ້າເສັ້ນສີເຫຼືອງແມ່ນຕັ້ງຊື່ຢູ່ໃນ profile PVC, ວັດສະດຸທີ່ຄົງທີ່ແມ່ນຢູ່ທາງອອກຂອງຕາຍ; ຖ້າເສັ້ນສີເຫຼືອງບໍ່ແມ່ນຊື່, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນແຂນຂອງການປ່ຽນແປງ. ຖ້າເສັ້ນສີເຫຼືອງຍັງປາກົດຂຶ້ນເມື່ອສູດແລະວັດຖຸດິບບໍ່ປ່ຽນແປງ, ເຫດຜົນຄວນໄດ້ຮັບການພົບເຫັນສ່ວນໃຫຍ່ຈາກໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ແລະຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເສື່ອມໂຊມຄວນຈະຖືກພົບເຫັນແລະລົບລ້າງ. ຖ້າບໍ່ສາມາດຊອກຫາເຫດຜົນຈາກໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ມັນຄວນຈະພິຈາລະນາວ່າມີບັນຫາໃນສູດຫຼືຂະບວນການ. ມາດ​ຕະ​ການ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຊຸດ​ໂຊມ​ປະ​ກອບ​ມີ​ດ້ານ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

(1) ຄວບຄຸມຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບ;

(2) ສ້າງເງື່ອນໄຂຂະບວນການ molding ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ພາຍໃຕ້ວັດສະດຸ PVC ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຍ່ອຍສະຫຼາຍ;

(3) ອຸປະກອນແມ່ພິມແລະແມ່ພິມຄວນຈະມີໂຄງສ້າງທີ່ດີ, ແລະມຸມທີ່ຕາຍແລ້ວຫຼືຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອາດມີຢູ່ໃນຫນ້າຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງອຸປະກອນແລະວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການກໍາຈັດ; ຊ່ອງທາງການໄຫຼຄວນຈະຖືກປັບປຸງແລະເຫມາະສົມໃນຄວາມຍາວ; ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນສະແດງອຸນຫະພູມແລະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

ການບິດເບືອນການຜິດປົກກະຕິ

ການງໍແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງໂປຣໄຟລ໌ PVC ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປໃນຂະບວນການ extrusion. ສາເຫດແມ່ນ: ການໄຫຼບໍ່ເທົ່າກັນຈາກການຕາຍ; ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຕັ້ງຄ່າ, ແລະການຫົດຕົວບໍ່ສອດຄ່ອງ; ອຸປະກອນແລະປັດໃຈອື່ນໆ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເສັ້ນທັງຫມົດຂອງ extruder ແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການແກ້ໄຂການບິດເບືອນຂອງໂປໄຟ PVC. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະລະດັບຂອງ extruder, ຕາຍ, calibrating ຕາຍ, ຖັງນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທຸກຄັ້ງທີ່ mold ໄດ້ຖືກທົດແທນ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ການຮັບປະກັນການໄຫຼອອກຢ່າງເປັນເອກະພາບຂອງຕາຍແມ່ນກຸນແຈເພື່ອແກ້ໄຂການບິດເບືອນຂອງໂປໄຟ PVC. ການຕາຍຄວນໄດ້ຮັບການປະກອບຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງຈັກ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຕ່ລະພາກສ່ວນຄວນຈະສອດຄ່ອງ. ປັບອຸນຫະພູມຕາຍ. ຖ້າການປັບຕົວບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ລະດັບ plasticization ຂອງວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ. ການປັບຕົວຊ່ວຍການປັບລະດັບສູນຍາກາດແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ mold ການຕັ້ງຄ່າແມ່ນວິທີການທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອແກ້ໄຂການຜິດປົກກະຕິຂອງໂປໄຟ PVC. ປະລິມານນ້ໍາເຢັນຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຮັບຜິດຊອບຄວາມກົດດັນ tensile ຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ; ວິ​ທີ​ການ​ຂອງ​ສູນ​ກາງ offset ກົນ​ຈັກ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ປັບ​, ນັ້ນ​ແມ່ນ​ການ​ປັບ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ການ​ຜະ​ລິດ bolts ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຢູ່​ເຄິ່ງ​ກາງ​ຂອງ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ການ​ປັບ​ໄດ້​ຖືກ​ປັບ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​ເລັກ​ນ້ອຍ​ຕາມ​ທິດ​ທາງ​ຂອງ​ຮູບ​ແບບ (ຂໍ້​ຄວນ​ລະ​ວັງ​ຄວນ​ຈະ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​, ແລະ​ຈໍາ​ນວນ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ບໍ່​ຄວນ​ຈະ​ໃຫຍ່​ເກີນ​ໄປ​)​. ການເອົາໃຈໃສ່ກັບການຮັກສາ mold ແມ່ນມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ດີ. ທ່ານຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບການເຮັດວຽກຂອງ mold, ແລະຮັກສາແລະຮັກສາ mold ໄດ້ຕະຫຼອດເວລາຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ.

ໂດຍການໃຊ້ມາດຕະການຂ້າງເທິງ, ການບິດເບືອນຂອງ profile ສາມາດຖືກລົບລ້າງ, ແລະ extruder ສາມາດຮັບປະກັນການຜະລິດ PVC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຫມັ້ນຄົງແລະເປັນປົກກະຕິ.

ຄວາມແຮງຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ

ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງໂປໄຟ PVC ປະກອບມີສູດ, ໂຄງສ້າງສ່ວນ profile, mold, ລະດັບຂອງພາດສະຕິກ, ເງື່ອນໄຂການທົດສອບ, ແລະອື່ນໆ.

(1) ສູດ

ໃນປັດຈຸບັນ, CPE ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນຕົວແກ້ໄຂຜົນກະທົບ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, CPE ທີ່ມີສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງ 36% ຂອງ chlorine ມີຜົນກະທົບການດັດແກ້ທີ່ດີກວ່າກ່ຽວກັບ PVC, ແລະປະລິມານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 8-12 ສ່ວນໂດຍມະຫາຊົນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ PVC.

(2) ໂຄງສ້າງສ່ວນໂປຣໄຟລ໌

ໂປໄຟ PVC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີໂຄງສ້າງທາງຂວາງທີ່ດີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂຄງສ້າງທີ່ມີສ່ວນຂ້າມຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນດີກ່ວາໂຄງສ້າງທີ່ມີສ່ວນຂ້າມຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງການເສີມພາຍໃນຂອງສ່ວນຂ້າມຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຢ່າງເຫມາະສົມ. ການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງກະດູກຂ້າງໃນແລະການຮັບຮອງເອົາການຫັນປ່ຽນ arc ວົງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ rib ພາຍໃນແລະກໍາແພງຫີນແມ່ນເປັນປະໂຫຍດທັງຫມົດເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.

(3) ແມ່ພິມ

ຜົນກະທົບຂອງ mold ກ່ຽວກັບຄວາມກົດດັນຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນຄວາມກົດດັນ melt ແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ. ເມື່ອສູດໄດ້ຖືກກໍານົດ, ຄວາມກົດດັນຂອງການລະລາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕາຍ. ໂປໄຟທີ່ອອກມາຈາກຕາຍຈະຜະລິດການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍຜ່ານວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງໂປຣໄຟລ໌ PVC ແມ່ນບໍ່ດີບ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນ. ເມື່ອໂປໄຟ PVC ມີຄວາມເຢັນໄວ, ພວກມັນມັກຈະມີຄວາມກົດດັນສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບແບບຂອງຊ່ອງທາງນ້ໍາເຢັນຂອງ mold calibrating ແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 14 ° C - 16 ° C. ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າແມ່ນເປັນປະໂຫຍດເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງໂປຣໄຟລ໌ PVC.

ເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບທີ່ດີຂອງ mold, ເຮັດຄວາມສະອາດຕາຍເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ impurities ອຸດຕັນຂອງຕາຍເນື່ອງຈາກການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງແລະ ribs ສະຫນັບສະຫນູນບາງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິຂອງ mold calibrating ສາມາດຮັບປະກັນການສູນຍາກາດ calibrating ພຽງພໍແລະການໄຫຼຂອງນ້ໍາຂອງ mold calibrating ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຢັນພຽງພໍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຂອງ profile, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

(4) ລະດັບຂອງ plasticization

ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການຄົ້ນຄວ້າແລະຜົນການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມູນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງໂປຣໄຟລ໌ PVC ແມ່ນໄດ້ຮັບໃນເວລາທີ່ລະດັບຂອງ plasticization ແມ່ນ 60% -70%. ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ "ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມໄວຕ່ໍາ" ແລະ "ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຄວາມໄວສູງ" ສາມາດໄດ້ຮັບລະດັບດຽວກັນຂອງ plasticization. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຄວາມໄວສູງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໃນການຜະລິດ, ເນື່ອງຈາກວ່າການບໍລິໂພກພະລັງງານຄວາມຮ້ອນສາມາດຫຼຸດລົງໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແລະຜົນກະທົບ shearing ແມ່ນຈະແຈ້ງໃນເວລາທີ່ extruder ຄູ່ສະກູຖືກ extruded. ຢູ່ທີ່ຄວາມໄວສູງ.

(5) ເງື່ອນໄຂການທົດສອບ

GB/T8814-2004 ມີກົດລະບຽບທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບການທົດສອບຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງ profile, ການຫຼຸດລົງຂອງມະຫາຊົນຄ້ອນ, radius ຫົວຄ້ອນ, ເງື່ອນໄຂ freezing ຕົວຢ່າງ, ສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບ, ແລະອື່ນໆ. ປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ໃນບັນດາພວກເຂົາ: "ຜົນກະທົບຂອງນ້ໍາຫນັກຫຼຸດລົງໃນສູນກາງຂອງຕົວຢ່າງ" ຄວນເຂົ້າໃຈວ່າ "ການເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຂອງນ້ໍາຫນັກຫຼຸດລົງໃນສູນກາງຂອງຮູຂອງຕົວຢ່າງ", ຜົນໄດ້ຮັບການທົດສອບດັ່ງກ່າວເປັນຈິງຫຼາຍ.

ມາດ​ຕະ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕ​່​ໍ​າ​ມີ​ດັ່ງ​ນີ້​:

1. ກວດກາຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບສະພາບວັດສະດຸຂອງການໄຫຼຕາຍ ແລະພອດສູນຍາກາດ. ການໄຫຼຂອງຕາຍຄວນຈະມີສີດຽວກັນ, ມີຄວາມເງົາທີ່ແນ່ນອນ, ແລະການລົງຂາວຄວນຈະເປັນເອກະພາບ. ມັນຄວນຈະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີໃນເວລາທີ່ kneading ດ້ວຍມື. ວັດສະດຸທີ່ພອດສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບຂອງ "ການຕົກຄ້າງຂອງ curd curd", ແລະບໍ່ສາມາດປ່ອຍແສງສະຫວ່າງໃນເວລາທີ່ມັນຖືກເຮັດເປັນພາດສະຕິກໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍແລະຄວາມກົດດັນຫົວຄວນຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

2.Standardize ການຄວບຄຸມຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບ plasticizing. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວນຈະເປັນຂະບວນການ "ອ່າງ". ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຈາກເຂດທໍາອິດຂອງ extruder ກັບຫົວຄວນຈະເປັນປະເພດ "ອ່າງ". ປ່ຽນເປັນ "ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງພາຍໃນແລະພາຍນອກ" ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນ. ໃນກໍລະນີຂອງສູດດຽວກັນ, ຂະບວນການ extrusion ບໍ່ຄວນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.