ອົງປະກອບຂອງ extruder ພາດສະຕິກ

ເຈົ້າພາບຂອງ extruder ພາດສະຕິກແມ່ນ extruder, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍລະບົບ extrusion, ລະບົບສາຍສົ່ງແລະລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ.

1. ລະບົບ extrusion

ລະບົບ extrusion ປະກອບມີ screw, ຖັງ, hopper, ຫົວ, ແລະ mold. ພາດສະຕິກແມ່ນ plasticized ເຂົ້າໄປໃນ melt ເປັນເອກະພາບໂດຍຜ່ານລະບົບ extrusion, ແລະ extruded ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍ screw ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຂະບວນການ.

⑴Screw: ມັນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງ extruder, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຜົນຜະລິດຂອງ extruder, ແລະແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

⑵ ກະບອກສູບ: ເປັນກະບອກສູບໂລຫະ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ corrosion ທົນທານຕໍ່ຫຼືທໍ່ເຫຼັກປະສົມ lined ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ຖັງຮ່ວມມືກັບສະກູເພື່ອຮັບຮູ້ການ crushing, softening, melting, plasticizing, exhausting ແລະຫນາແຫນ້ນຂອງພາດສະຕິກ, ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ uniformly ການຂົນສົ່ງຢາງເຂົ້າໄປໃນລະບົບ molding. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຍາວຂອງຖັງແມ່ນ 15 ຫາ 30 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມັນ, ເພື່ອໃຫ້ພາດສະຕິກສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກຕາມຫຼັກການ.

(3) Hopper: ອຸປະກອນຕັດອອກແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ hopper ເພື່ອປັບແລະຕັດການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ. ດ້ານຂ້າງຂອງ hopper ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຮູເບິ່ງແລະອຸປະກອນວັດແທກການປັບທຽບ.

⑷ ຫົວເຄື່ອງ ແລະແມ່ພິມ: ຫົວເຄື່ອງແມ່ນປະກອບດ້ວຍຊັ້ນໃນເຫຼັກໂລຫະປະສົມ ແລະ ແຂນນອກຂອງເຫຼັກກາກບອນ. ມີ mold ກອບເປັນຈໍານວນພາຍໃນຫົວເຄື່ອງຈັກ. ກໍານົດ, ແລະໃຫ້ຢາງທີ່ມີຄວາມກົດດັນ molding ທີ່ຈໍາເປັນ. ພາດສະຕິກຖືກປລາສຕິກແລະຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນຖັງເຄື່ອງຈັກ, ແລະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ molding ຂອງຫົວເຄື່ອງຈັກໂດຍຜ່ານແຜ່ນການກັ່ນຕອງ porous ຕາມຊ່ອງທາງການໄຫຼທີ່ແນ່ນອນຜ່ານຄໍຂອງຫົວເຄື່ອງຈັກ. ການປົກຫຸ້ມຂອງທໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນເກີດຂື້ນຮອບສາຍຫຼັກ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກຢູ່ໃນຫົວເຄື່ອງຈັກແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນແລະລົບລ້າງມຸມຕາຍຂອງພາດສະຕິກທີ່ສະສົມ, ແຂນ shunt ມັກຈະຖືກຕິດຕັ້ງ. ເພື່ອລົບລ້າງການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການ extrusion ພາດສະຕິກ, ແຫວນເທົ່າທຽມກັນຂອງຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ. ຍັງມີອຸປະກອນແກ້ໄຂແລະປັບແມ່ພິມຢູ່ໃນຫົວເຄື່ອງ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການປັບແລະແກ້ໄຂຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແກນ mold ແລະແຂນ mold.

ອີງຕາມມຸມລະຫວ່າງທິດທາງການໄຫຼຂອງຫົວແລະເສັ້ນສູນກາງຂອງ screw ໄດ້, extruder ແບ່ງຫົວເຂົ້າໄປໃນ beveled ຫົວ (120o ລວມມຸມ) ແລະຫົວມຸມຂວາ. ແກະຂອງຫົວເຄື່ອງໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍ bolts. ແມ່ພິມພາຍໃນຫົວເຄື່ອງຈັກມີບ່ອນນັ່ງຫຼັກແລະຖືກສ້ອມແຊມຢູ່ໃນຊ່ອງສຽບຂາເຂົ້າຂອງຫົວເຄື່ອງດ້ວຍຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ດ້ານຫນ້າຂອງບ່ອນນັ່ງຫຼັກແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍແກນ, ແກນແລະບ່ອນນັ່ງຫຼັກມີຮູຢູ່ໃຈກາງສໍາລັບການຖ່າຍທອດສາຍຫຼັກ, ແລະວົງແຫວນຄວາມສະເຫມີພາບຂອງຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງຫົວເຄື່ອງເພື່ອຄວາມເທົ່າທຽມກັນຂອງຄວາມກົດດັນ. ພາກສ່ວນ molding extrusion ແມ່ນປະກອບດ້ວຍບ່ອນນັ່ງແຂນຕາຍແລະ sleeve ຕາຍ. ຕໍາແຫນ່ງຂອງແຂນຕາຍສາມາດໄດ້ຮັບການປັບໂດຍ bolt ໂດຍຜ່ານການສະຫນັບສະຫນູນ. , ເພື່ອປັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເສອແຂນ mold ກັບຫຼັກ mold ໄດ້, ເພື່ອເປັນການປັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາຂອງ cladding extruded ໄດ້, ແລະດ້ານນອກຂອງຫົວແມ່ນອຸປະກອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະອຸປະກອນການວັດແທກອຸນຫະພູມ.

2. ລະບົບສາຍສົ່ງ

ຫນ້າທີ່ຂອງລະບົບສາຍສົ່ງແມ່ນເພື່ອຂັບ screw ແລະສະຫນອງແຮງບິດແລະຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການໂດຍ screw ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion. ມັນມັກຈະປະກອບດ້ວຍມໍເຕີ, ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນແລະລູກປືນ.

ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວໂຄງສ້າງແມ່ນຄືກັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຫຼຸດລົງແມ່ນປະມານອັດຕາສ່ວນກັບຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກລວມຂອງມັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຮູບຮ່າງແລະນ້ໍາຫນັກຂອງຕົວຫຼຸດລົງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸຫຼາຍໄດ້ຖືກບໍລິໂພກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ແລະ bearings ທີ່ໃຊ້ກໍ່ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ສໍາລັບ extruders ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ screw ດຽວກັນ, extruders ຄວາມໄວສູງແລະປະສິດທິພາບສູງໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາ extruders ທໍາມະດາ, ພະລັງງານຂອງມໍເຕີແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ, ແລະຂະຫນາດກອບຂອງ reducer ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມລໍາດັບ. ແຕ່ຄວາມໄວສະກູສູງຫມາຍຄວາມວ່າອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນຕ່ໍາ. ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດດຽວກັນ, ໂມດູນເກຍຂອງອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນຕ່ໍາແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄວາມອາດສາມາດຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດຂອງ reducer ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງປະລິມານແລະນ້ໍາຫນັກຂອງຕົວຫຼຸດລົງແມ່ນບໍ່ມີອັດຕາສ່ວນການເພີ່ມຂື້ນຂອງພະລັງງານຂອງມໍເຕີ. ຖ້າປະລິມານ extrusion ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວຫານແລະແບ່ງອອກໂດຍນ້ໍາຫນັກຂອງຕົວຫຼຸດຜ່ອນ, ຈໍານວນຂອງ extruders ຄວາມໄວສູງແລະປະສິດທິພາບສູງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຈໍານວນຂອງ extruders ທໍາມະດາແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ໃນແງ່ຂອງຜົນຜະລິດຂອງຫນ່ວຍງານ, ພະລັງງານ motor ຂອງ extruder ຄວາມໄວສູງແລະປະສິດທິພາບສູງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍແລະນ້ໍາຫນັກຂອງ reducer ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຫນ່ວຍຂອງ extruder ຄວາມໄວສູງແລະປະສິດທິພາບສູງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ. ຂອງ extruders ທໍາມະດາ.

3.ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການ extrusion ພາດສະຕິກເຮັດວຽກ.

⑴ເຄື່ອງ extruder ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານແລະຄວາມຮ້ອນ induction. ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແຕ່ລະສ່ວນຂອງ fuselage, ຄໍເຄື່ອງຈັກແລະຫົວເຄື່ອງຈັກ. ອຸປະກອນເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກຢູ່ໃນກະບອກສູບພາຍນອກເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການ.

(2) ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາດສະຕິກຢູ່ໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການໂດຍຂະບວນການ. ໂດຍສະເພາະ, ມັນເປັນການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນເກີນທີ່ເກີດຈາກ friction shear ຂອງພືດຫມູນວຽນຂອງ screw ໄດ້, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ decomposition ພາດສະຕິກ, scorch ຫຼືຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຮູບຮ່າງເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ. ມີສອງປະເພດຂອງຄວາມເຢັນ barrel: ຄວາມເຢັນນ້ໍາແລະການລະບາຍອາກາດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມເຢັນທາງອາກາດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ extruders ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ໍາຫຼືການປະສົມປະສານຂອງສອງປະເພດຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນມັກຈະໃຊ້ສໍາລັບ extruder ຂະຫນາດໃຫຍ່. ການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງສະກູສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ຄວາມເຢັນນ້ໍາກາງເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການຈັດສົ່ງແຂງຂອງວັດສະດຸ. , ສະຖຽນລະພາບຜົນຜະລິດກາວ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນເວລາດຽວກັນ; ແຕ່ການເຮັດຄວາມເຢັນຢູ່ທີ່ hopper ແມ່ນເພື່ອເສີມສ້າງຜົນກະທົບຂອງລໍາລຽງຂອງວັດສະດຸແຂງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ particles ພາດສະຕິກຕິດເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນແລະຕັນຊ່ອງໃສ່ອາຫານ, ແລະອັນທີສອງແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນສາຍສົ່ງ.